Wakuumowy, niskotemperaturowy parownik z pompą ciepła – dane sprzętu

Przegląd

Wideo z zakładu i kontrola	Możliwość dostarczenia	Pojemność obsługiwania	30m3/d
Wymiary (mm) (D×S×W)	6200×2650×4200	Wyposażenie	187,5 kW
Raport inspekcji	Możliwość dostarczenia	Okres odpowiedzialności za wady	1 rok
Kluczowe komponenty	Parownik, sprężarka pompy ciepła, urządzenie próżniowe, system sterowania automatycznego	Napięcie	220 V, 380 V, możliwość dostosowania
Kraj pochodzenia	AnHui, Chiny	Materiał w kontakcie z medium	316L/2205/2507/TA2
Nazwa Produktu	Parownik niskotemperaturowy z pompą ciepła pod próżnią	Funkcja	Odparowanie/kondensacja/krystalizacja
Kolor	Dostosowalne	Scenariusze zastosowań	Ścieki organiczne o wysokim stężeniu, ścieki o wysokiej zawartości soli itp.
Czas dostawy	100 dni	Kontrola	Sterowanie automatyczne elektryczne
Marka	SECCO	Minimalna ilość zamówienia	1 jednostka
Gwarancja na komponenty rdzenia	1 rok	Zapewnienie serwisu posprzedażowego	Rysunki, filmy, instrukcje montażu oraz obsługi i konserwacji, usługi w terenie

Specyfikacje produktu

Schemat wyglądu urządzenia

Wakuumowa pompa ciepła niskotemperaturowa jest urządzeniem energooszczędnym, które łączy technologię pompy ciepła z procesami odparowania. Jej podstawową funkcją jest osiągnięcie odparowania, zagęszczenia lub krystalizacji wilgoci lub rozpuszczalników w materiałach w niższych temperaturach (zwykle 40–60 °C), jednocześnie odzyskując ciepło ze wtórnego pary wodnej poprzez system pompy ciepła, znacznie obniżając zużycie energii.

Zasada techniczna

a. Gdy materiały docierają do odparownika, są ogrzewane przez skraplacz w systemie pompy ciepła, gdzie niskotemperaturowe odparowanie generuje wtórną parę wodną; b. Następnie para ta trafia do parownika pompy ciepła, oddając ciepło utajone pochłaniane przez czynnik chłodniczy, który następnie skrapla się do postaci ciekłej wody;

c. Po pochłonięciu ciepła czynnik chłodniczy jest sprężany przez sprężarkę w celu podniesienia temperatury, a następnie przekazuje energię cieplną przez skraplacz do materiału ulegającego odparowaniu, tworząc w ten sposób ciągły cykl obiegu ciepła.

d. Ostateczny materiał jest odparowywany kilkakrotnie, aby osiągnąć docelową stężenie i zakończyć proces zagęszczania lub odwadniania.

Czas cyklu produkcyjnego

Wymiary opakowania

Obsługa opcji personalizacji

Scenariusze zastosowań

a. Przemysłowe oczyszczanie ścieków: płyny do cięcia, płyny szlifierskie, środki czyszczące, środki chwytne do form, ścieki z galwanotechniki, ścieki z czyszczenia, ścieki z malowania natryskowego, ścieki o wysokiej zawartości soli oraz ścieki o wysokim stężeniu COD;

b. Przemysł nowych energii: ścieki z produkcji baterii, ścieki z przemysłu fotowoltaicznego, ścieki z konserwacji energetyki wiatrowej;

c. Unieszkodliwianie odpadów chemicznych i niebezpiecznych: ścinki organiczne o wysokim stężeniu, ścieki kwasowe/zasadowe, ścieki z niklowania chemicznego, skoncentrowane produkty uboczne reakcji chemicznych;

d. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny: soki owocowe, produkty mleczne, ekstrakty ziołowe, ekstrakty lecznicze;

e. Ochrona środowiska i inne: wycieki z składowisk, zagęszczony osad, ścieki o wysokim stężeniu azotu amonowego.

Wnioski

Ścieki z obróbki skrawaniem

Dopływ: COD 5890 mg/L, azot amonowy 198 mg/L, przewodność 29750 µS/cm; Oddpływ: COD 108 mg/L, azot amonowy 14 mg/L, przewodność 68 µS/cm; Stopień skończenia parownika do 10 razy.

Zalety produktu

Ochrona niskotemperaturowa, zachowanie aktywności

Dzięki niskim temperaturom parowania skutecznie zapobiega degradacji i denaturacji materiałów wrażliwych na ciepło, jednocześnie zachowując oryginalny smak oraz składniki czynne, co czyni go szczególnie odpowiednim dla materiałów wysokiej jakości.

Wysoka wydajność i oszczędność energii przy niskich kosztach eksploatacji

Wykorzystanie technologii odzysku energii z pompy ciepła do odzyskiwania ciepła utajonego pary, zużycie energii wynosi tylko 1/3 do 1/5 tradycyjnych parowych odparowaczy, znacznie obniżając koszty eksploatacyjne.

Projekt modułowy, kompaktowe rozmiary

Kompaktowa konstrukcja, integracja modułowa, mała powierzchnia zabudowy, dostosowana do różnych warunków lokalizacyjnych, elastyczna instalacja i łatwe rozbudowywanie.

Inteligentna kontrola, wysoki stopień automatyzacji

PLC automatycznie dostosowuje parametry takie jak temperatura, ciśnienie i objętość dopływu, wyposażony w funkcję ostrzegania przed usterkami, umożliwia ciągłą i stabilną produkcję, zmniejszając potrzebę ręcznych interwencji.

Silna adaptowalność, szeroki zakres przetwarzania

Może przetwarzać złożone materiały, takie jak substancje o wysokiej zawartości soli, wysokiej ilości materii organicznej i wysokiej lepkości. Zakres stężeń surowca jest szeroki, bez konieczności częstych regulacji procesu. Praca jest stabilna.

Czyste i wygodne, prosta konserwacja

Projekt uwzględnia wymagania dotyczące automatycznego czyszczenia i konserwacji. Kluczowe komponenty są łatwe do kontroli i naprawy, co zmniejsza czas przestojów oraz poprawia wykorzystanie i żywotność urządzenia.

Usługi standaryzacji i dostosowania

Dążymy do doskonałości w zakresie inteligentnej produkcji poprzez cyfrową transformację i modernizację automatyzacji. Aktywnie rozwijając zastosowanie analizy danych dużych oraz technologii sztucznej inteligencji, angażujemy się w inteligentną produkcję, aby oferować wyjątkowe produkty i usługi. Nasza oferta obejmuje szeroki zakres rygorystycznie testowanych, wysokowydajnych produktów standardowych dostosowanych do różnorodnych potrzeb branżowych. Zapewniamy również niestandardowe rozwiązania dzięki naszemu profesjonalnemu zespołowi projektowemu, tworząc spersonalizowane odpowiedzi na unikalne wymagania klientów. Dążąc do kompleksowej obsługi, tworzymy wysokiej jakości wyroby mechaniczne oraz systemowe rozwiązania z należytą starannością rzemieślniczą.

Minimalna ilość zamówienia

1 jednostka.

Czas gwarancji posprzedażowej

Jeden rok od daty instalacji.